- タスクをコンポーネントの動きに分解します。
- 無駄な動きを排除し、効率的な動きを合理化します。
2. ワークステーションのデザイン:**
- 工具、機器、材料を手の届くところに配置します。
- 人間工学に基づいた作業スペースを維持して、緊張と疲労を軽減します。
3. モーションセンサー:**
- センサーを使用して、動きによってトリガーされるタスクを自動化します。
- たとえば、ツールの近くにあるモーション センサーが自動的にアクティブになる可能性があります。
4. ジョブローテーション:**
- 繰り返しを減らすために、異なるタスク間で作業者を切り替えます。
- 多様性は単調さを防ぎ、反復的なストレス損傷を避けるのに役立ちます。
5. 前置詞:**
- 材料とコンポーネントをタスクに必要な順序で配置します。
- これにより、不必要な動きの必要性が最小限に抑えられます。
6. 一体型フロー:**
- アイテムをバッチではなく一度に 1 つずつ作成します。
- 仕掛品在庫を削減し、無駄な処理を最小限に抑えます。
7. オートメーションとロボティクス:**
- 機械を使用して、反復的または正確な動作を必要とする作業を実行します。
- ロボットは効率を最適化し、より価値の高いタスクに労働者を解放できます。
8. 5S（整理・整頓・清掃・清潔・維持）：**
- この職場管理システムは、組織化と効率性に重点を置いています。
- 工具や材料を探す無駄な時間を削減します。
9. 音声起動コントロール:**
- 音声コマンドを使用して機器を操作したり、情報にアクセスしたりできます。
- 定期的な手動操作の必要性が軽減されます。
10. 無駄のない製造原則:**
- 無駄と非効率を排除することに重点を置きます。
- 移動を含むプロセスを合理化し、生産性を最適化します。
11. 継続的な改善:**
- 作業プロセスを定期的に見直して改善し、無駄な動きを減らす機会を特定します。
- タスクを実行する作業者からのフィードバックが含まれます。
12. 人間工学に基づいたツール:**
- ぎこちない姿勢や動きを最小限に抑えるように設計されたツールや器具を使用してください。
- 緊張と疲労を軽減し、作業者の生産性をより長く維持できるようにします。
13. 標準操作手順:**
- 一貫性を確保するために、各タスクに含まれる手順を明確に定義します。
・無駄な変動を排除し、無駄な動きを削減します。
14. クロストレーニング:**
- 従業員を複数のタスクでトレーニングして、灵活の割り当てを可能にし、ボトルネックを軽減します。
- 予期せぬ需要の急増に対応できる労働者は少数ですが、誰にも負担をかけません。
15. インセンティブプログラム:**
- 無駄な動作を減らしたり、効率を向上させたりするアイデアに対して報酬や評価を与えます。
- 従業員に継続的な改善を求める動機を与えます。